PC构件设备是指工厂经过专业化、机械化、标准化加工生产的混凝土预制产品，是预制建筑的基本构件。目前，国外PC构件设备相对先进，但我国生产线在生产过程中仍存在生产逆流、堵塞切断等问题，与国外PC构件设备有一定差距。PC构件设备的布局、生产过程中的调度和自动化程度是影响生产效率的主要因素。国内对PC构件设备的研究主要集中在生产过程中的物流调度和单站所需设备的改进上，而对生产线的总体布局设计研究较少。综合考虑PC组件各生产环节所需的时间，并根据实际生产情况改进传统生产线的布局，可以有效解决PC构件设备各生产环节的生产逆流和堵塞切断问题，提高PC组件设备的生产效率。

 

　　PC构件设备生产过程分析

　　PC构件设备的产品主要包括三种典型的构件：外墙板、内墙板和复合板。内墙板生产过程以自动划线工序为一个周期的起点，依次经过安装侧模、钢筋笼、预埋件、浇筑、找平、预养护、修整、养护、拆模、吊装、清理底模、喷涂脱模剂工序后完成，然后返回自动划线工序进行第二个周期。夹芯板的生产工艺相对简单，浇注完成后，停车拉毛即可直接进入固化窑。目前钢筋笼加载站和预埋件加载站处于半自动水平，这两个站的三个主要PC组件设备被阻断和切断。

　　1.PC构件设备布局设计

　　PC组件设备的布局原则主要包括定位布局原则、工艺布局原则、产品布局原则和成组布局原则。根据以上分析，外墙板的生产过程要经过15个工艺步骤。为了减少生产逆流，有效提高生产效率，保证每个工艺步骤按顺序进行，将工艺布局原则和产品布局原则相结合，作为PC组件生产线的布局原则。由于生产过程中底模需要回收，所以选择布局作为PC组件设备的布局形式。

　　2.PC构件设备设备的平衡分析

　　生产平衡率是用来衡量生产线平衡水平的指标。生产平衡率越高，生产线运行越平衡，堵塞和停滞的概率越低;相反，生产平衡率越低，生产线运行越不顺畅，越容易切断。一般生产平衡率在70%以上，才能保证生产线的平稳运行